Rozwiązania dla drukarek rotograwiurowych i fleksograficznych
Rozpoczynając współpracę z firmą SISTEMAS INELME, mieliśmy na względzie potrzeby przemysłu poligraficznego i drukarstwa. Chcieliśmy zaproponować Klientom nie tylko maszyny produkcyjne, lecz także technologie wspomagające.
Nasz partner od 1996 roku zajmuje się produkcją wyspecjalizowanych systemów wspomagających drukarki fleksograficzne i rotograwiurowe, które mają za zadanie poprawienie jakości druku oraz usprawnienie procesów produkcyjnych. Drukarki flexograficzne świetnie sprawdzają się zarówno w przypadku druku na cienkiej folii, jak i na grubym kartonie. Ta nowoczesna technologia druku wyróżnia się dużą szybkością, niezawodnością oraz wydajnością pracy.
Duże doświadczenie w branży drukarskiej pozwoliło firmie przeanalizować główne problemy tego sektora, m.in.: powtarzalność kolorów, szybkość produkcji, szybkość przygotowania prac, kontrole jakości, a tym samym opracować optymalne systemy, takie jak laserowe czyszczenie wałków rastrowych, kontrola koncentracji farb oraz system mieszania klejów.
LASEROWE SYSTEMY CZYSZCZENIA WAŁKÓW RASTROWYCH
Laserowe czyszczenie wałków rastrowych to najnowocześniejsza i optymalna metoda usuwania resztek farb fleksograficznych, lakierów, klejów i innych osadów. Laser to przełom w technologii czyszczenia, ponieważ eliminuje ryzyko uszkodzenia wałków, jednocześnie zapewniając 100% skuteczność czyszczenia i dokładności przy wszystkich liniaturach oraz rodzajach powierzchni. Ponadto, nie wymaga demontażu wałków, użycia szkodliwych środków chemicznych i nie wytwarza odpadów.
Laser to przełom w technologii czyszczenia wałków rastrowych.
Urządzenie zapewnia:
- 100% skuteczność czyszczenia przy wszystkich liniaturach oraz rodzajach powierzchni,
- 100% bezpieczeństwa dla wałków,
- brak środków chemicznych,
- brak odpadów do utylizacji.
SYSTEM KONTROLI KONCENTRACJI FARB SICCT
SICCT to system kontrolujący poziom koncentracji na podstawie pomiarów wielu czynników. System monitoruje i koryguje każdy czynnik mogący wpłynąć na ostateczny rezultat druku w zmiennych warunkach atmosferycznych i zmieniających się warunkach pracy.
Osoby posiadające doświadczenie w branży drukarskiej, dobrze znają problemy jakie wiążą się z drukiem w zmiennych warunkach. Lepkość mieszanki jest zmienna, w zależności od koncentracji farby i bezpośrednio wpływa na jakość druku. Tę zmienność wykazuje kubek Forda szczególnie w okresie jesieni. Niestety, koncentracja farby w zależności od lepkości nie zawsze jest stała. Temperatura farby jest jednym z głównych czynników zmieniających ową zależność, co ukazujemy na wykresie. Nasz wiskozymetr model SICCT bierze pod uwagę wszystkie wyżej wymienione czynniki i oblicza właściwą koncentrację farb, uzyskując w każdej sytuacji wyniki na których można polegać.
Precyzja:
Wiskozymetr mod. SICCT jest wyposażony w bardzo precyzyjny system pomiaru lepkości. Dokładne dane wymagane przez system są uzyskiwane za pomocą specjalnie zaprojektowanych sond poruszających się w cylindrach zainstalowanych w układzie w którym krąży farba. W/w sondy pozwalają uzyskać wyniki o wiele dokładniejsze w porównaniu do innych systemów oferowanych na rynku, takich jak: kubek Ford czy systemy kulkowe.
Wszechstronność:
Wiskozymetr model SICCT jest urządzeniem wszechstronnym i może współpracować z każdą drukarką rotograwiurową lub fleksograficzną. Oferujemy różne opcje instalacji w zależności od warunków technicznych. Te opcje to: Szafy, stojaki lub inne formy dopasowania urządzenia do maszyn drukarskich. Wiskozymetry mod. SICCT są z powodzeniem instalowane na maszynach najbardziej uznanych światowych producentów.
Interfejsy i oprogramowanie:
Terminal:
Terminal umożliwia stały podgląd i niezależną kontrolę każdego koloru. Zainstalowane oprogramowanie zapewnia łatwe i automatyczne zarządzanie każdym kolorem.
Jednostka komputerowa typu PC:
Zrozumiały system wyświetlany na monitorze dotykowym zapisuje i przechowuje w swojej pamięci parametry i dane wykonywanych prac. Dane te można przywołać z pamięci komputera w każdej chwili. Zdalna kontrola systemu zapewnia połączenie typu Ethernet. Oprogramowanie SICCT łączy w sobie prostotę obsługi, mnogość opcji prcy i alarmów. Krótko mówiąc: wiskozymetr mod. SICCT zapewnia pełną kontrolę farb.
SYSTEM MIESZANIA KLEJÓW SIMCA
System SIMCA jest systemem mieszania kleju, zaprojektowanym specjalnie dla klejów z dwu składników. System przez cały czas kontroluje stan składników i ich temperaturę, proporcje oraz szybkość przepływu. Dwa składniki łączą się w specjalnie zaprojektowanej dyszy, która w konkretnym momencie zapotrzebowania tworzy jednorodną mieszankę, przez co unika się strat produkt oraz polepsza się wydajność.
Przyjazny w użyciu:
6 calowy ekran dotykowy, z wygodnym w użyciu intuicyjnym softwarem pozwala na kontrolę systemu, monitorując stan mieszanki i obliczając jej zużycie.
Wskazania ekranu:
- szybkość przepływu każdego ze składników
- temperaturę każdej sekcji przepływu w realnym czasie
- ciśnienie w zbiorniku
- dokładną ilość składnika w każdym ze zbiorników
- obliczenie zużycia
- sistema afc Actual Flow Control
(Rzeczywista kontrola przepływu)
Urządzenie typu SIMCA jest wyposażone w system AFC który wykonuje dokładny pomiar ilości kleju w czasie rzeczywistym, z automatycznym systemem regulacji. Wysoko precyzyjny system w najwyższym stopniu kontroluje klej, stale zapobiega dostarczaniu nieprawidłowych dawek.
Ergonomiczny projekt
Projekt SIMCA opiera się na ergonomii, ze szczególnym uwzględnieniem ułatwienia pracy operatora i zwiększeniem wydajności. Wysokość i umiejscowienie ekranu dotykowego ułatwia dostęp do niego. Łatwy dostęp do zbiorników kleju w celu ich napełnienia. Kółka i uchwyty umożliwiają łatwe przemieszczanie urządzenia przy minimalnym wysiłku. Urządzenie wymaga minimalnego nakładu czynności serwisowych. Konstrukcja urządzenia gwarantuje bezpieczeństwo warunków pracy i pełną ochronę zdrowia operatora.
Precyzja i jakość:
Pompy, przepływomierze i materiały techniczne zastosowane przy konstrukcji SIMCA są bardziej niż wystarczające do zagwarantowania precyzji i optymalnej pracy urządzenia.
Alarmy:
System pozwala na konfigurację zaprogramowanych alarmów, kiedy np. kończy się jeden ze składników albo kiedy pojawia się nieprawidłowość w mieszance. W takich przypadkach operator ma możliwość szybkiej reakcji.
Przykłady alarmów:
- Zbyt wysoka temperatura
- Zbyt mała ilość składnika
- Zbyt niskie ciśnienie
- Błąd regulacji dozowania produktu spowodowany brakiem składników.